Servicii de prelucrare a sudurii prin puncte și cusături din oțel, cadru de asamblare pentru sudarea tuburilor din tablă de aluminiu din oțel inoxidabil
Ne specializăm în furnizarea de soluții de sudare a țevilor din tablă metalică, utilizând metode avansate de sudare prin puncte pentru structuri din oțel inoxidabil și aluminiu. Operațiunile noastre se concentrează pe îmbinarea tablelor metalice și a componentelor tubulare cu precizie și rezistență, îndeplinind cerințele tehnice ale industriilor care necesită ansambluri sudate stabile și uniforme. Folosim multiple tehnici de sudare prin puncte, combinate cu sudarea prin cusătură, pentru a oferi ansambluri de cadre metalice de înaltă calitate, permițând o performanță structurală perfectă în diverse aplicații industriale. De la pregătirea inițială a metalului până la finisarea post-sudare, fluxul nostru de lucru asigură un control consistent pe parcursul fiecărei etape a serviciului de sudare prin puncte.
Atribute cheie
Alte atribute
Ambalare și livrare
Capacitatea de aprovizionare
Perioada de graţie
| Cantitate (bucăți) | 1 - 50000 | șșșt 50000 |
| Timp de livrare (zile) | 35 | De negociat |
1, Soluție completă
2, Unelte proiectate și construite intern
3, Complet echipat și instruit
4, Calitate constantă
5, Servicii de producție la cheie
6, Capacitate excelentă de comunicare
7, Răspuns profesional și eficient
| Avantajul nostru pentru fabricarea metalelor | a. Avem propria noastră fabrică b. Avem o echipă de control al calității de 10 persoane c. Avem propriul nostru centru de testare în fabrica noastră d. Acceptăm OEM, putem produce piese conform desenelor sau mostrelor dumneavoastră e. Toți managerii noștri au o experiență de peste 15 ani |
| Materiale | Bucăți tubulare sau de tablă din oțel carbon, aluminiu sau oțel inoxidabil. |
| Utilizare | Mașini agricole, utilaje, echipamente de fitness, cadru pentru cărucioare sau scutere, alte echipamente industriale/comerciale. |
| Mucegaiuri | Produs în propria fabrică pentru a facilita controlul calității și al timpului de execuție, precum și pentru a economisi costurile. |
| Proces de fabricație | Tăiere, îndoire/pliere, ștanțare/perforare, sudare, lustruire, tratament de suprafață. |
| Toleranţă | ±0,2 MM în dimensiune și ±1 grad în unghi de îndoire sau urmați alte criterii cerute de client. |
| Termina | Opțional cu acoperire cu câmp electrostatic, zincare, galvanizare la cald, anodizare, electroforeză și altele. |
| Culoare | Opțional cu diverse culori, conform cerințelor clientului. |
| OEM (Original Equipment Manufacturer) | Da, se poate produce pe baza desenelor sau mostrelor clientului. |
| Perioada de graţie | 15-20 de zile pentru mucegai și 30 de zile pentru primul lot. |
1. Capacități specializate de sudare în puncte
Aplicăm căldură și presiune controlate folosind sisteme de sudare pe bază de electrozi, optimizate atât pentru oțel inoxidabil, cât și pentru aluminiu. Serviciul nostru de sudare în puncte include suduri într-un singur punct, secvențe în mai multe puncte și trasee de sudare programabile pentru a se adapta diferitelor configurații ale îmbinărilor. Adaptăm setările de sudură, cum ar fi curentul, timpul și forța electrodului, în funcție de tipul și grosimea materialului, pentru a garanta integritatea sudurii fără distorsiuni ale materialului.
Serviciul nostru de sudare în puncte ne permite să creăm îmbinări robuste prin suprapunere pentru conexiuni tubulare și plate. Repetabilitatea sistemelor noastre automate de sudare în puncte asigură locații precise ale sudurilor cu erori umane minime. Ansamblurile din oțel inoxidabil beneficiază de un aport concentrat de căldură pentru formarea puternică a îmbinărilor, în timp ce structurile din aluminiu sunt gestionate cu un control avansat al formei de undă pentru a aborda conductivitatea termică și comportamentul la oxidare mai ridicate.
Gestionăm uzura electrozilor, curățenia suprafeței și distribuția presiunii pentru a obține o formare uniformă a pepitelor de sudură. Acest control are ca rezultat ansambluri cu performanțe mecanice fiabile, chiar și sub sarcină dinamică sau stres termic.
2. Sudarea prin îmbinare pentru rezistență continuă a îmbinării
Pe lângă sudarea în puncte discrete, folosim sudarea prin cusătură ca metodă complementară pentru aplicațiile care necesită fuziune continuă a metalelor. Sudarea prin cusătură implică suprapunerea electrozilor care se rostogolesc de-a lungul liniei de sudură, creând o serie de suduri în puncte suprapuse sau o sudură aproape continuă. Serviciul nostru de sudare în puncte integrează acest proces pentru tuburi, rame și carcase care necesită conexiuni etanșe sau portante.
Configurăm mașini de sudură prin cusătură cu rotație sincronizată și impulsuri de sudură pentru a asigura formarea uniformă a cordonului de sudură. Acest proces este ideal pentru tuburi circulare, cadre dreptunghiulare și trasee de îmbinare cu integritate ridicată. Sudarea prin cusătură contribuie la consistența estetică și elimină necesitatea proceselor secundare de etanșare. Ca parte a serviciului nostru de sudare prin puncte, sudarea prin cusătură ne ajută să îndeplinim cerințele specializate din sectoarele auto, HVAC și electrocasnice, unde continuitatea îmbinării este critică.
Adaptăm penetrarea și spațierea sudurii pe baza analizei sarcinii și a caracteristicilor de dilatare termică. Tehnicienii noștri monitorizează alinierea electrozilor și sistemele de răcire pentru a preveni supraîncălzirea, deformarea materialului sau defectarea sudurii în timpul operațiunilor prelungite.
3. Integrarea ansamblului cadru și țeavă
Folosim serviciul nostru de sudare în puncte pentru a fabrica ansambluri complete care implică tuburi, panouri de tablă și console de susținere. Aceste ansambluri de cadru sunt utilizate în carcase structurale, rafturi, șasiuri și dulapuri industriale. Pregătim fiecare componentă cu puncte de referință, fante de ghidare sau urechi pre-tăiate pentru a asigura poziționarea precisă în timpul procesului de sudare.
Fiecare proiect de asamblare începe cu verificarea montării pieselor. Folosim dispozitive și dispozitive de fixare proiectate intern pentru a menține alinierea, perpendicularitatea și spațierea. Serviciul de sudare în puncte ne permite să fixăm rapid componentele la locul lor, reducând timpul de manipulare și îmbunătățind precizia dimensională. Pentru conexiunile tubulare, aplicăm suduri în puncte strategice de solicitare pentru a optimiza distribuția sarcinii și rigiditatea mecanică.
Tehnicienii noștri efectuează planificarea secvenței de sudură pentru a minimiza concentrația de căldură și tensiunea reziduală. Acest nivel de control al procesului permite toleranțe stricte de planeitate și aliniere în structurile sudate. Pentru ansamblurile care implică atât sudarea prin puncte, cât și sudarea prin cusătură, definim zone de tranziție și optimizăm suprapunerea sudurilor pentru a asigura o continuitate structurală lină.
4. Pregătirea și finisarea suprafeței
Tratăm fiecare suprafață sudată cu grijă înainte și după sudare pentru a asigura curățenia, conductivitatea și compatibilitatea post-procesare. Înainte de a aplica serviciul nostru de sudare prin puncte, îndepărtăm contaminanții de suprafață, cum ar fi uleiul, oxidul și reziduurile, folosind metode de periere, degresare sau abraziune mecanică. Suprafețele curate asigură un transfer fiabil de curent în timpul sudării și previn defecte precum porozitatea sau stropirea.
După sudare, inspectăm și tratăm zonele sudate pentru a îndeplini criteriile de aspect și performanță. Îndepărtăm orice exces de umflături sau decolorare a sudurii și pregătim ansamblurile pentru procesele ulterioare de acoperire sau vopsire. Serviciul nostru de sudare în puncte asigură o deformare minimă a suprafeței, păstrând integritatea estetică și structurală generală a pieselor metalice.
De asemenea, oferim opțiuni de rotunjire a muchiilor, lustruire sau șlefuire, în funcție de nevoile aplicației. Pentru piesele din aluminiu, ne asigurăm că nu rămân reziduuri de oxidare după sudare, menținând claritatea pentru orice operațiuni de anodizare sau finisare.
5. Monitorizarea procesului și asigurarea calității
Serviciul nostru de sudare în puncte este susținut de un sistem riguros de asigurare a calității. Inspectăm fiecare locație a sudurii vizual și mecanic, folosind instrumente de verificare la puncte, manometre de forță și teste de decojire pentru a evalua rezistența și consistența sudurii. Pentru componentele critice, efectuăm teste distructive în timpul primei inspecții a articolului pentru a verifica dimensiunea pepitei și fiabilitatea îmbinării.
Parametrii de sudură, inclusiv timpul, curentul, presiunea electrodului și viteza de răcire, sunt urmăriți și înregistrați pentru trasabilitatea procesului. Aplicăm programe de sudare bazate pe biblioteci standard rafinate prin teste ample și experiența operatorilor. Toate mașinile de sudură utilizate în serviciul nostru de sudare prin puncte sunt calibrate în mod curent, iar electrozii sunt ajustați sau înlocuiți pentru a menține o calitate constantă a sudurii.
Folosim sisteme de monitorizare în linie pentru producția de volum mare, unde uzura electrozilor și potrivirea pieselor sunt urmărite automat. Piesele respinse sunt puse în carantină, iar investigațiile cauzelor principale sunt efectuate atunci când sunt detectate anomalii. Serviciul nostru de sudare în puncte include aprobarea pre-producție, eșantionarea la mijlocul lotului și audituri la sfârșitul liniei pentru a îndeplini criteriile de calitate interne și definite de client.
6. Diversitatea aplicațiilor și asistență personalizată
Serviciul nostru de sudare în puncte deservește multiple industrii, inclusiv industria auto, electronica de larg consum, sistemele energetice, construcțiile și fabricarea de mobilă. Capacitatea de a îmbina rapid și sigur componente din tablă și tubulare ne permite să răspundem flexibil nevoilor în continuă evoluție ale pieței. De la console de montare la carcase de siguranță, aplicăm tehnici de sudare în puncte care prioritizează eficiența, repetabilitatea și durabilitatea structurală.
Colaborăm îndeaproape cu ingineri și proiectanți pentru a optimiza plasarea sudurilor, configurația îmbinărilor și selecția materialelor în etapa de proiectare. Echipa noastră de ingineri utilizează date CAD și instrumente de simulare pentru a planifica în avans traseele electrozilor, ciclurile de răcire și cerințele de fixare. Această abordare proactivă asigură că procesul de sudare este aliniat cu funcționalitatea generală a produsului și cu constrângerile de fabricație.
Indiferent dacă proiectul implică prototipuri de volum mic sau producție de volum mare, adaptăm serviciul nostru de sudare în puncte în mod corespunzător. Menținem un stoc de materiale standard și ajustăm configurațiile mașinilor pentru a minimiza timpii de livrare. Prin integrarea operațiunilor de tăiere, formare și sudare interne, oferim o producție eficientizată, cu control deplin asupra fiecărei etape a procesului.
